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Anwendungsratschl�ge
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Spezifizierung eines Drucktuchs
In seinen technischen Unterlagen und im
Zeichnungsarchiv verf�gt B�ttcher �ber Informationen zu den meisten
Druckt�chern, Schienen und Lochbohrungen in den Schienen. Dennoch
wird aufgrund der Vielfalt der Drucktuchformate f�r viele
Drucktuchauftr�ge eine genauere Spezifizierung ben�tigt.
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F�r die
Angaben an B�ttcher verwenden Sie immer eine Zeichnung oder, falls
eine Ma�abnahme an einem Drucktuch notwendig ist, ein neues,
ungebrauchtes Drucktuch. So vermeiden Sie die �bermittlung von
ungenauen, und damit fehlerhaften Daten.
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Drucktuchskizze |
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Drucktuchtyp |
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Produktname |
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Drucktuchdicke |
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Drucktuchformat |
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Drucktuchl�nge mit Schienen (mm) (= Seite ohne Schienen) |
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Drucktuchl�nge ohne Schienen (mm) |
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Drucktuchbreite (mm) |
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Schienen |
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Schiene A, Typ |
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Schiene B, Typ |
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Schiene A, L�nge |
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Schiene B, L�nge |
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Schiene A, Lochdurchmesser (mm), Abstand vom
Schienenende (mm) |
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Schiene B, Lochdurchmesser (mm), Abstand vom
Schienenende (mm) |
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Schiene A, Dicke |
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Schiene B, Dicke |
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Ecken |
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Querrichtung (mm) |
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L�ngsrichtung (mm) |
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Montage und Einspannen |
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Beim Einspannen eines
neuen Drucktuchs, nur mit 75 % der vom Maschinenhersteller empfohlenen
Spannkraft anspannen (vorzugsweise mit einem Drehmomentschl�ssel). |
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Nach dem Einlaufen (300
bis 500 Zylinderumdrehungen), mit der vom Maschinenhersteller
empfohlenen Spannkraft nachspannen (vorzugsweise mit einem
Drehmomentschl�ssel). |
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Danach das Drucktuch nicht
wieder nachspannen! |
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Unterlage hart/weich |
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Rollenoffset |
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F�r alle
Anwendungen werden harte (Polyester-) und selbstklebende Unterlagen
empfohlen. Unterlagen mit rauer Oberfl�che vermeiden. Mikrobewegungen
der Druckt�cher auf den Unterlagen vermeiden. |
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Bogenoffset |
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Harte Unterlagen (Papier, Polyester, Metall) werden empfohlen,
wenn hohe Erwartungen an die Druckqualit�t gestellt werden
(Punktzuwachs). Weiche Unterlagen (Unterlagt�cher) sind
angebracht f�r eine gute Deckung unregelm��iger Bedruckstoffe, zwecks
besserer mechanischer �berdruckresistenz (Knautscher,
Kantenmarkierung, Aufbau, Bahnwechsel) und f�r einen schonenden Umgang
mit der Maschine. |
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Aufzugsh�he |
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Bogenoffset |
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Empfohlene
Eindr�ckung: |
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- Platte/Drucktuch: + 0,08/ + 0,10 mm |
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-
Drucktuch/Gegendruckzylinder (inkl. Bedruckstoff): + 0,13 mm/ + 0,18
mm |
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Beispiel: Heidelberg Speedmaster |
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Plattenst�rke:
Unterlagen
(Platte):
Unterschnitt
(Plattenzylinder):
H�he �ber Schmitzring (Platte):
Drucktuchst�rke:
Unterlagen
(Drucktuch):
Dickenabnahme beim Einspannen:
Unterschnitt
(Drucktuchzylinder):
H�he �ber Schmitzring (Drucktuch):
Eindr�ckung Platte/Drucktuch: |
0,30
mm
+ 0,10 mm
- 0,30
mm
+ 0,10 mm
+ 1,95 mm
+ 1,30 mm
- 0,05
mm
- 3,20
mm
+ 0,00 mm
+ 0,10 mm
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Rollenoffset Einzelumfang |
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Empfohlene
Eindr�ckung: |
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- Platte/Drucktuch: + 0,08/ + 0,10 mm |
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- Drucktuchh�he �ber
Schmitzring: + 0,07 mm/ + 0,09 mm
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Beispiel: |
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Plattenst�rke:
Unterlagen
(Platte):
Unterschnitt
(Plattenzylinder):
H�he �ber Schmitzring (Platte):
Drucktuchst�rke:
Unterlagen
(Drucktuch):
Dickenabnahme beim Einspannen:
Unterschnitt
(Drucktuchzylinder):
H�he �ber Schmitzring (Drucktuch):
Eindr�ckung Platte/Drucktuch: |
0,30 mm
+ 0,10 mm
- 0,38
mm
+ 0,02 mm
+ 1,70 mm
+ 0,23 mm
- 0,05
mm
- 1,80
mm
+ 0,08 mm
+ 0,10 mm |
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Rollenoffset Doppelumfang |
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Empfohlene
Eindr�ckung: |
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- Platte/Drucktuch: + 0,10/ + 0,12 mm |
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- Drucktuchh�he �ber
Schmitzring: + 0,09 mm/ + 0,11 mm
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Beispiel: |
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Plattenst�rke:
Unterlagen
(Platte):
Unterschnitt
(Plattenzylinder):
H�he �ber Schmitzring (Platte):
Drucktuchst�rke:
Unterlagen
(Drucktuch):
Dickenabnahme beim Einspannen:
Unterschnitt
(Drucktuchzylinder):
H�he �ber Schmitzring (Drucktuch):
Eindr�ckung Platte/Drucktuch: |
0,30 mm
+ 0,10 mm
- 0,38
mm
+ 0,02 mm
+ 1,70 mm
+ 0,25 mm
- 0,05
mm
- 1,80
mm
+ 0,10 mm
+ 0,12 mm
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